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厚片吸塑生产管理过程 生产管理:指从原材料入车间到成品入仓库的全过程 我厂的片材种类: pvc , ps , bops ,不常用到的 pet , pp 。透明 pvc 多为兰色,abs厚片吸塑,有折白; ps 多为黑色和白色。 bops 为主透明的无色,有脆声。 pet 多为无色高透明,无折白。 pp 多为半透明白色,韧性好。---提示: pvc 和 pet 的废角边料千万不能混在一起。 现场都有哪些应经常看的板报和文件:正门墙面上贴有:现场平面图,紧急事件逃生路线图,紧急预案,各种岗位职责,公司人员结构图,通知,生产计划和培训知识等。每台机器旁都有本机器的作业指导书,操作规范和安全规范,本公司的特殊工艺为成型工艺,成型工艺的参数对照表贴于每台机器上。 现场区域:现场分为工作区,堆放区和通道。工作区分为:成型区,液压冲床区,脚踏冲床区和机械冲床区。堆放区分为:原材料堆放区,半成品堆放区,成品待检区,周转区,零头区。以上的其余地方均为通道,通道内严禁堆放物品。
厚片吸塑工艺简介主要生产设备: 厚片吸塑机,厚片吸塑,亚克力激光机,进口cnc,平面切割机,分割机,折弯机。 吸塑制作原理: 一种塑料加工工艺,以热塑性塑料片材为原料,通过烤炉加热至软化温度,再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用,使塑料板材吸附在模具表面,周围密封,抽掉里面的真空,让板材完全粘紧在模具上,这样就会得到跟模具一模一样的形状,再用风机和喷水使板材冷却,厚片吸塑价格,即可脱模成型。 厚片吸塑优缺点: 在塑料加工领域,厚片吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。具有价格低廉、模具费用低、生产、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻等优点。但厚片吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品,而且制品壁厚有些不均匀一般直侧面稍薄,不能制得壁厚完全一样的塑料制品。 工艺应用范围: 目前适用很广泛,如机器外壳、大家电、电动汽车覆件、物流托盘、大型玩具、灯饰外罩、广告灯箱、展示架类和卫浴等各大行业。 客户下单流程: 接收订单——根据客户产品图纸或样板开模具——制作样品确认——材料定购——吸塑成型——cnc切割——修边及表面处理包装出货
常见的食品级吸塑材料有哪些?常用的食品级塑料有:pet(聚对------乙二醇酯、pp(聚)、hdpe(高密度聚乙烯)、ldpe(低密度聚乙烯)、ps(聚、pc(聚---)等,下面我们一一对上述材料进行相关介绍。一、pet---无味、卫生安全性能好,可直接用于食品包装。常用于制作塑料盒、饮料瓶等制品。二、pp塑料是常见的塑料之一,具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能。可用于任何食品塑料包装,厚片吸塑包装,如制作食品周转箱、食品塑料袋、饮料包装瓶等,还能用于---包装。安全---并且耐低温、耐高温性能好,微波炉可以加热的塑料。三、hdpe耐酸碱,耐,电绝缘性优良。属于---安全材质,常用于食品用塑料容器的制作,市面通的牛奶瓶子大多是hdpe材料制作而成。四、ldpe乳白色、无味、无臭、---、表面无光泽的蜡状颗粒。具有---的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、化学稳定性好。常用于调味料、糕点、糖果、饼干、奶粉、茶叶等食品包装。五、ps熔融温度150~180℃,热分解温度300℃,热变形温度70~100℃。常用于制作快餐盒、---食品包装盒等。六、pc有阻燃性、化性。食品级pc塑料可用于制作运动水杯水壶、太空杯等,属安全材质。
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